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PLG系列盘式连续干燥机 |
概述 盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。 现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格,A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和盖顶内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的各种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
产品图片
原理 湿物料自加料器连续的加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有靶叶的把臂,作回转运动使把臂叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热截止形成有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层,^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从地层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便的回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
特点 (一)调整容易、适用性强 1、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到^佳。 2、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。 3、物料的停留时间可以^调整。 4、物料的流向单一、无反混现象,干燥均匀、质量不稳定、不需要再混合。 (二)操作简便、容易 1、干燥器的开车、停车操作非常简单。 2、停止进料后,传送物料垢靶叶能很快的排空干燥器内饿物料。 3、通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内惊醒很仔细的清洗和观察。 (三)能耗低 1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。 2、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。 (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求。 1、常压型:由于设备气流速度低,而且失败内湿度分布上高下底,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 2、密封型:配备溶剂挥手装置,可方便地挥手载湿气体中的有机熔剂。熔剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作、特别适用于易然、易爆、有毒物料的干燥。 3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。 (五)安装方便、占地面积小 1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。 2、由于干燥盘式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。
应用 干燥、热解、煅烧、冷却、反应、升华 (一)有机化工 (二)无机化工 (三)医药、食品 (四)饲料、肥料
技术参数
规格 |
外径 |
高度 |
干燥面积m2 |
功率Kw |
规格 |
外径mm |
高度mm |
干燥面积m2 |
功率Kw |
1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/18 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.7 |
7.5 |
1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80.0 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
1500/8 |
3442 |
10.7 |
3000/10 |
4650 |
60 |
1500/10 |
3862 |
13.4 |
3000/12 |
5250 |
72 |
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
3000/14 |
5850 |
84 |
1500/14 |
4702 |
18.8 |
3000/16 |
6450 |
96 |
1500/16 |
5122 |
21.5 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/20 |
7650 |
120 |
2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/22 |
8250 |
132 |
2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/24 |
8850 |
144 |
2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
2200/14 |
4942 |
43.1 |
3000/28 |
10050 |
168 |
2200/16 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
3000/30 |
10650 |
180 | 技术特性 (一)干燥盘 1、设计压力:一般为0.4MP,^大可达1.6MPa。 2、^高使用压力:一般≤0.4MP,^高可达1.6MPa 3、加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。 (二)物料传送系统 1、主轴转速:1~10转分,电磁或变频器无极调速。 2、靶臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的靶臂。 3、靶叶:绞接在靶臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。 4、碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。 (三)壳体 有常压、密闭、真空三种型式 1、常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。 2、密闭型:圆筒行壳体,能承受5KPa内压,加热戒指进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。 3、真空型:圆筒型壳体,设计压力为0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。 (四)空气加热器 一般在蒸发量较大的情况下使用,以增强干燥效率。 |
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